6月5日，清华大学和久泰集团合作建设的万吨级二氧化碳制芳烃工业试验项目开工仪式在鄂尔多斯市准格尔经济开发区举行

　　项目以二氧化碳和氢气为原料，是世界首套万吨级以碳氢化合物为产品的二氧化碳利用项目。产品均四甲苯是重要的精细化工原料，经氧化、聚合，可制成耐高温、绝缘性能优良的工程塑料——聚酰亚胺，广泛应用到微电子等高科技领域，尤其近几年在光刻胶、芯片封装、柔性显示、柔性印刷电路（FPC）和导热石墨膜等领域的应用快速增长，被列为“21世纪最有希望的工程塑料”。项目建成后将为建立百万吨级煤基合成气生产芳烃装置提供可靠依据，真正实现用煤制备高端化学品（芳烃）的工业路线，有利于解决煤化工生产过程碳排放的消纳和转化。

　　相关业内人士表示，该产品路线附加值高、效益好，是目前可实现商业运行的二氧化碳利用技术之一。后续久泰集团将在二氧化碳制芳烃技术的基础上，与清华大学合作持续开发均四甲苯二酐及聚酰亚胺项目，预计于2023年至2025年分步投产。

　　2020年久泰集团和清华大学开展项目合作，双方达成合作协议开展万吨级流化合成气一步法制芳烃(FSTA)与万吨级流化氧化脱氢制二烯烃(FODH)成套工业技术开发，于2020年4月联合成立“清华大学（化工系）-久泰能源（鄂尔多斯）有限公司流化合成气制芳烃技术联合研究中心”，并申报内蒙古自治区重大专项项目《万吨级二氧化碳制芳烃关键技术研究》，6月份顺利通过专家评审答辩， 8月份项目立项成功，9月份开始任务书、预算书编制，11月份审核通过，11月27日顺利召开项目启动暨实施方案专家论证会。

　　项目结合清华大学在化石能源高效清洁利用方向卓越的研发能力和内蒙古久泰集团在煤化工领域强大的工程队伍，基于对高效催化剂和多相流反应工程的深入理解，开发有自主知识产权的流化二氧化碳一步法制芳烃成套技术，形成万吨级工业示范，针对未来碳排放限制和二氧化碳高效清洁利用提供下一代技术储备。

　　同时，项目可以部分解决我国芳烃生产对石油基原料依存度过高的问题，将为建立百万吨级煤基合成气生产芳烃装置提供可靠依据，实现煤基高端化学品（芳烃）的工业路线，从而与化纤服装业、芳烃基高端树脂、医药中间体等产值巨大的行业有效衔接，为产业升级拉动内需,实现以国内大循环为主体国内国际双循环相互促进的新发展格局提供基础。

　　芳烃是有机化学工业最基本的原料，芳烃中的苯、甲苯、二甲苯更是石油化工重要的基础原料，其市场规模仅次于乙烯和丙烯。

　　由催化重整、芳烃抽提、甲苯歧化与烷基转移、C8芳烃异构、对二甲苯分离等5部分构成的芳烃联合装置是目前国内外芳烃生产的主要途径。尽管各种非传统增产芳烃技术也取得了一定进展，但有许多问题尚待解决。所以，芳烃生产技术进展主要体现在对传统工艺技术改进等方面，尤其是催化重整、甲苯歧化、C8芳烃异构化的催化剂开发。

　　目前，全球掌握芳烃成套生产技术的专利商主要是UOP和IFP两家公司。经过引进技术的消化吸收，我国已形成了多项具有自主知识产权的技术。如将国内从事芳烃生产技术研究开发的研究院所设计院和生产厂集合在一起，不久将可形成创新性的成套芳烃生产技术，参与国际技术市场的竞争。

　　近年来我国芳烃行业取得了快速发展，已成为世界主要的芳烃生产和消费大国，芳烃产能虽然有较大幅度增长，并达到一定规模，但仍不能满足实际市场需求，需继续做大做强。

　　截至2021年底国内纯苯产能为2621.5万吨/年，产量为1812.5万吨。国内石油苯产能为1831.5万吨/年，产量为1460.1万吨，新增产能193万吨/年。浙江石化石油苯产能合计202万吨/年，位居中国石油苯产能榜首，占中国石油苯总产能的11.0%。

　　2021年我国甲苯产能累计新增336万吨/年，达到2040.7万吨/年，产量为858.0万吨。新增产能中涉及甲苯外销的产能约在135万吨/年，浙江石化二期为对二甲苯歧化自用；海国龙油、齐成石化、东明石化未有甲苯产出；而泉州石化二期装置投产之后，跃为中国外销量最大的生产企业。

　　2021年我国混合二甲苯企业总产能达到 3868 万吨/年， 较 2020年增长460万吨，增长率 14.2% ，虽然产能增长数额仍然较大，总产能接近4000万吨/年，体量十分庞大，但受产能基数 以及新装置投产集中度下降等因素影响， 混合二甲苯产能增长率已经连续两年下滑。

　　未来随着政策、技术等门槛降低，特别是产业政策开放力度不断加强，芳烃行业主体更加多元化，民营企业的行业影响力和话语权将不断增加。