试验设计是对试验方案进行优化设计，以降低实验误差和生产费用，减少实验工作量，并对试验结果进行科学分析的一种科学方法。试验设计方法最早由费雪在农业试验时提出，20世纪60年代，日本的质量管理专家田口玄一博士将其用于工业过程优化，使此方法得以普及和发展。在20世纪80年代早期兴起的6西格玛管理系统中，作为DMAIC模式的重要一环，试验设计成为过程改善不可或缺的利器。在过程中，影响输出的因素往往非常多，试验设计方法就是一种同时研究多个因素（X`S）对输出（Y）的影响的方法，它是通过对选定的输入因素进行精确，系统的人为调整（变化）来观察输出变量的变化情况，并通过对结果的分析，最终确定影响结果的关键因素及其最有利于结果的取值方法。

　　1.2为保证试验的准确性、统一性， 明确试验室管理要求，规范产品试验流程、方法，以验证和确保产品或零部件符合各级、各项品质标准要求（企业/行业/国家标准、相关法律法规要求和客户要求）,特制定本程序.

　　3.1 GB/T9384-1997 广播接收机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机）的环境试验要求和方法

　　4.1品质部测试员、试验员既负责试验室的“6S”（包括试验设备和仪器的维护、点检、保养），也负责对样品进行检测和试验，出具试验报告.

　　5.1试验室测试员、试验员必须在每次试验后进行整理、清洁,按设备保养规范要求对设备和仪器进行保养和记录，保管好试验室内的设备、仪器、工具、设施，建立台帐，每月清点一次.

　　5.2.1 样品提交部门在送样时需填写“委托试验申请单”，注明：名称型号、数量、试验目的、进度要求等.

　　5.2.2 试验完毕后，DQA依据相关标准，对样品的试验项目和结果进行判定，并出具试验报告，发给样品提交部门，同时将样品退回提交部门.

　　5.2.3 有针对性地对客人投诉的产品质量问题进行检验和试验验证,试验的目的、条件、方法、结果要详细记录.

　　5.3 样机测试员既负责样机测试房的6S保持,也负责对样机的检验工作以及样机资料的上传工作.

　　5.4 软件测试员既负责软件测试房的6S保持,也负责对批量软件按计划进行测试.

　　7.2.1 设计开发立项策划阶段（CP阶段）目的： （立项方案可行性报告确立和审批）

　　7.2.2 项目批准与开发设计阶段（PP阶段）目的：（项目设计输出和客户对设计内容的承认）

　　7.2.3 设计开发输出可行性验证阶段（DV1）目的：（验证设计是否达到预定标准）

　　7.2.4 设计开发过程保证度的验证阶段（DV2）目的：（用试产来验证设计的可行性和可靠性、安规、客户样机的确认）

　　7.2.5 小批量试产过程设计品质保证度的验证阶段（PV+PQ）目的：（验证产品的品质保证）

　　7.2.6 首批量产品质保证与生产可操作性的验证阶段（First MP）目的：（验证生产能力和零件的兼容性）

　　9.1安全性缺陷（Cr类不合格）——对产品的使用人和维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷或完全不符合相关国家安全规格之规定.

　　9.2重缺陷（A类不合格）——导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。

　　9.3轻缺陷（B类不合格）——使产品性能导致降低，但为一般用户可以接受的缺陷。

　　9.4微缺陷（C类不合格）——对产品使用功能无影响、属制造不精细的缺陷，客户正常情况下可接受。

　　10.1 DV1进入DV2标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点解决90%；

　　10.2 DV2进入PQ标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A类问题点不允许；

　　10.3 PQ进入MP标准：Cr问题点不允许、电性能问题不允许、A B类问题点不允许；

　　本文件适用于本公司VCD/DVD/功放机/组合机/系列产品，或同类型产品。

　　中华人民共和国电子行业标准——VCD视盘机通用规范SJ/T10730-1997。

　　11.4.3 光照度：在自然光或光照度在100-600LX的近似自然光下（如：以两支并排列40W的日光灯下；距离为 1.5m 高为参考标准。）

　　交流3600V（有效值）50Hz、1min击穿或飞弧（开关置于“通”位置，判定电流5mA）

　　变压器响（用手按机盖、振动异常为不可接受、静室离机 1m 可听到“嗡声”不可接受）

　　12.1 试验中发现的任何问题都应记录于相应的测试报表中，并在一次试验完成后将所有的问题都汇总在《DQA可靠性试验报告》中发放给相关的部门.

　　16.2 开发部、工程部在收到DQA发出的问题点后,要对问题点进行分析,并每一个问题都要给出相应的分析原因和改善措施,并填写在《DQA可靠性试验报告》上回复给DQA。

　　13.1所有进行可靠性试验的产品,在试验前必须经过外观、性能、功能的全面检测 (由QA或产品工程部事先检测)后方可进行试验.

　　17.2被测试样机须在完成可靠性测试后无缺陷（包括电气，机械等），如有影响到可靠性

　　性能及安全的问题，此产品将判定不合格，项目工程师或其指定代理，提出相应的改善方案.

　　17.3若此测试条件及测试标准与客户的要求不同，应以客户的要求为先，另制定相应的测试程序和测试标准.

　　Top case上层上以 10 kgf力度向下按确认动作是否有异常及部品脚是否会碰到板上确认

　　显示的频率要与实际电台的频率对应一致，且收到一个台时不能串有其它台的信号

　　RDS 收信动作确认(各功能别 PS,PTY,CT,RT 信号输入及同时信号输入)

　　从外部左右30度, 上30度, 下15度时检查显示屏确认文字是否可以全部看得到

　　按CASE 部位时是否有 NOISE 发生及动作不稳定 CHECK（如机盖反弹）

　　改变不同的频率以及频率变化时有无异常 NOISE CHECK(信号测试碟)

　　强制锁死CD 门 OPEN/CLOSE时pp电子，检查保护动作是否工作（正常情况下显示屏会出现DISC ERR，此时进出仓马达不允许有电压）

　　DVD PROG. 复制、刻录中时pp电子，突然断电后，通电检查IC 是否工作正常 CHECK

　　14.2.1 参考“电性能测试操作指引”进行测试，并将测试数据记录于“电性能测试数据”表格中

　　b.正常±20% 电压给 30分钟时, 如果有安全事故危险的部品燃烧, 发烟则判定为不合格

　　14.4.2 判定标准:触摸动作范围≤ 5.5 mm 瞬间轻按有作用为合格；

　　14.5.3 判定标准: 1)试验过程中不能出现跳音、声音断续、不能正常播放等不良为合格;

　　b.以开5秒,关5秒的速度为一周期,共做10000个周期(正常使用条件下放置).

　　14.6.2 判定标准: 测试过程中以及测试完后检查:不能出现有进或出仓不到位、进出仓有异响、不能进出仓、碟片脱落; 试验完成后不应该有任何的功能上和机械上的缺陷.

　　播放CD碟，重复选择首尾曲，使光头在最内圈与最外圈来回动作10000个循环（内圈→外圈→内圈 为一个循环），对部分产品无重复功能的机器，使用测试软件进行测试

　　14.7.1 试验方法:将产品工作状态下固定在模拟汽车运输机上,模拟汽车行走时产生的振动.

　　14.7.2 试验条件: 模拟汽车运输机运转速度:270RPM 试验时间:2小时.

　　14.7.3 判定标准: 试验过程中声音不出现停顿、图像不出现马赛克为合格.

　　14.8.3 .1判定标准：电池装反放置 24小时后不能出现漏液或遥控损坏等为合格

　　14.8.4 .2 判定标准:在以上标准范围内,遥控要有作用,反应要灵敏

　　14.8.5 .2判定标准：跌落TEST后部品/结构破损检查（不能出现断裂、开缝、功能损坏、电池盖脱落、内有物等为合格）

　　14.9.1 试验条件和方法: 噪音分析仪距离面板前方 10cm 处测试产品在各种状态下的噪音大小, 噪音测试使用 Disc：正版DVD碟(区码碟)和DVD±RW碟片

　　使用红色试音碟加州酒店/DVB-T状态、VOL在标称RMS功率的一半、EQ关闭条件下进行放电（功率以DC供电测试为准）

　　充电时间: ≤3小时（或依设计规格书为准） 放电时间: ≥120分钟 关机消耗时间:≥2个月

　　额定电压条件下,以6秒1次的速度连续旋转50次后停5分钟,总共做 2000次.

　　要在通电状态下进行试验,试验过程中不能出现无电、无显示、花屏等，试验完毕后检查转轴

　　组装后面板与机盖之间左右上下缝隙的确认(左,右: 0.2mm ↓,上,下: 0.2mm ↓)

　　显示屏字要在：上,左,右面:30°,下面:20°内看清显示（以文字不被遮挡为准）

　　显示屏上的亮光不会照射到侧面.（上,左,右面:30°, 下面:20°内检查）

　　2.贴纸撕下后主机上盖不能有任何的胶纸印3.贴纸撕下时不能对机盖有任何的损坏

　　14.15.2 试验方法:试验箱内温度达到 45℃ 后，待机4小时后工作4小时，检查功能应正常（备注：工作时 DVB-T、收音接收一个强电台、DVD机设置于循环全碟播放状态vol最大）14.15.3 检查方法、内容

　　在试验过程中全面监控试验状况,试验过程中要对产品的一般性能进行检查和确认.

　　CD门开关时 有无满足1.2 ± 0.5秒 SPEC确认(试验后恢复1小时后进行测试）

　　14.15.4 判定标准:试验中开关机工作正常,试验后外观和性能不能出现任何不良.

　　14.16.2 试验方法：试验箱内温度达到 -10℃ 后不插电状态下放置4小时，然后待机状态下放置1小时，再开机连续工作4小时后，检查功能应正常（DVB-T、收音接收一个强电台、DVD机设置于循环全碟播放状态vol最大）

　　在试验过程中全面监控试验状况,试验过程中要对产品的一般性能进行检查和确认.

　　CD门开关时 有无满足1.2 ± 0.5秒 SPEC确认(试验后恢复1小时后进行测试）

　　14.16.4 判定标准: 试验中开关机工作正常, 试验后外观和性能不能出现任何不良.

　　14.17.2 试验方法：整机带包装状态下，试验箱内温度达到 60℃ 后，搁置48小时后常温下恢复4小时后检查.

　　SHARP客户产品，搁置完后马下进行跌跌落测试后常温下恢复4小时后检查.

　　14.17.4 判定标准:试验后检查性能、外观（结构）、包装等不能有任何异常.

　　14.18.2 试验方法：整机带包装状态下，试验箱内温度达到 -25℃ 后，搁置48小时后常温下恢复4小时后检查.

　　SHARP客户产品，搁置完后马下进行跌跌落测试后常温下恢复4小时后检查.

　　14.18.4 判定标准:试验后检查性能、外观（结构）、包装等不能有任何异常.

　　14.19.1 目的：本试验的目的是评估产品或包装在运输过程及存储时所承受负载的压力而产生的影响.

　　整机包装状态下，试验箱内温度达到 60℃ 后，在有堆压负荷的压力下测试48小时，试验后移去负荷常温下恢复4小时后检查.

　　温度： 40℃ 电压：产品正常工作电压的+10% 音量：最大、EQ MAX（最大输出的模式）

　　碟片：POWER TEST测试碟片，设置在循环播放（巴西客户产品用巴西客户提供的CD和VCD老化测试碟）

　　14.20.3 检查方法:试验过程中每天要对产品一般性能进行检查,并检查声音输出（高、低音喇叭）要正常.

　　1.试验完毕后,全面检查功能要能正常工作,拆机检查机内元器件无损坏鼓包、PCB及元器件无变色为合格；

　　判定标准: FL、FR、SL、SR、CEN 老化3小时后不能有移动，24小时后移动量≤ 10mm .

　　WOOFTER老化3小时后不能有移动，24小时后移动量≤ 30mm . (以在防静电皮上测试为准）

　　4.试验时间: 168小时（全新电源板、全新功放板、更换新光头及全新方案要求老化1个月）

　　14.21.3 老化中：收音功能检查、时钟功能检查、DVD/CD功能检查、显示功能检查、声音输出检、图像输出检查、按键操作检查、遥控功能检查、耳机功能检查、USB/CARD检查等；

　　14.21.4 试验完毕拆机及一般性能检查项目：元器件不得有膨胀、发黑现象；PCB板不能有变色；不能有因发热引起的变色现象；显示屏显示不能变色或变暗、变亮现象；头排线不能有折痕；收音搜台功能要正常；不能有杂音输出及其它异常出现；

　　备注：每天必须记录当天的情况，当试验出现问题时，需由专项工程师负责分析原因并回复在试验记录上。

　　测试部位：各个金属接口、缝隙、按键以及螺丝等（TUNER， DVD, AUX，USB、CARD等各个功能试施）

　　测试方式：每个点都要进行空气和接触放电（用手不能直接碰到的金属物只打空气放电），每个点都要测试10次（1秒1次，每测试一次要对产品进行放电后再进行下一次测试）.

　　测试过程中,检查有无出现重新启动、显示花屏、死机、无电、杂音、图像输出不正常等现象(出现一次也判定为异常).

　　1.CLASS A级标准：按以上条件测试过程中，不能出现任何性能和外观上的不良

　　2. CLASS B级标准：按以上条件测试过程中，可以出现性能上的不良（如声音停顿、显示多画等），但停止测试后机器要能自动恢复测试前的状态

　　3. CLASS C级标准：按以上条件测试过程中，可以出现性能上的不良（如自动待机、无电、无图像、无声音等），但断电后再通电能恢复测试的状态

　　4. CLASS D级标准：按以上条件测试过程中，会出现性能上的不良，且断电后出不能恢复（硬件损坏）

　　VTREK产品执行标准：能通过CLASS B级标准(有特别说明的除外)测试为合格

　　3.部分客户未要求ESD的产品,要征得市场部的同意后可以允许CLASS C级;

　　14.23.1 .2 纯棉抹布上沾湿95%浓度酒精 以 1Kg 力度反复 20次(来回一个循环为一次)擦试后观察变化状态.

　　14.23.1 .3 用橡皮擦反复擦 10次(来回一个循环为一次)后观察印刷变化状态

　　14.23.1 .4 百格测试：用刀片模拟百格刀，在被测物表面划长宽为 1mm 的小格子，然后用 3M 胶纸贴紧1分钟后迅速撕开，油漆不脱落为合格.

　　3.以均匀的速度将产品前后、左右 30㎝ 距离反复 拖拉10次，确认机脚有无掉落或破损

　　4.按键承受力: 以 5Kg 的力度在按键的中间位置测试后，功能和外观要正常.

　　将带包装的机器固定在测试工作台面上,按以上条件设定试验后,检查机器各功能应能正常工作,机器外观不应有划伤、磨损等不良现象.

　　1.试验后产品（外包装箱除外）外观不能有划伤、印痕（特别注意：试验后机器面板上会起粉沫）；

　　3.将样品按正常工作位置紧固在振动台上，样品重心的垂直线应位于振动台面的中心附近，若使用夹具应使振力直接传给样品，而不要经过减振装置或其它缓冲物件，并应避免紧固样品的装置件在振动试验中产生自身共振。

　　4.开启振动台电源，设置振动台参数符合表1（无包装样品）、表2（带包装样品）要求。

　　5.试验完成对样本进行检查：a 首先检查外部结构件有否松脱； b 然后拆机检查内部工艺； c 工艺检查完毕后通电测试功能，应能够正常工作。

　　将带包装的机器固定在测试工作台面上,按以上条件试验后,检查机器各功能应能正常工作,机器外观不应有磨损等不良现象14.27.4 判定标准

　　14.28 跌落试验14.28.1 试验条件和顺序（见下表）（产品依试验要求进行）

　　a.检查外观是否损坏，裂开，脱位，凹陷等.所有的包装材料可再次使用，仍可起到对产品的保护作用，发泡胶不应有断裂或分离的现象，卡通箱不应有严重破损现象.

　　1.输入电源: 正常工作电压的±10%（宽电源以100－240为基准，倍压电源以：200-240V 100-120V为基准）

　　1.测试电压：正常工作电压 ± 15％ （宽电源以100－240为基准，倍压电源以：200-240V 100-120V为基准）试验

　　1.保险丝的选用必须满足以上条件下测试的最大电流的1.3倍且主滤波电容短路后要能烧断保险丝为合格

　　2.断路主滤波电容后，只能烧断保险丝，不能损坏其它元器件及保险丝不能爆炸和出安全事故为合格

　　1.测试过程中不能出现起火、冒烟（小于两支香烟正常燃烧为合格）、燃烧等为合格

　　2.短路两分钟后测试,在常温下测试的短路前级元器件温度不能高于 200℃ 为合格.

　　a.电池欠压(过放)保护测试：当PORTABLE DVD在使用本身所带电池工作而放完电时. 用数字万用表测量电池两端电压并记录，隔12个小时后再次测量其电压，前后误差应不超过电池SPEC±0.2V

　　b.电池过压过充保护测试：在对PORTABLE DVD进行充电时，电池充满后测量其两端电压并记录，再继续对其充12H后测量其电压前后误差应不超过电池SPEC±0.2V

　　d.DC IN过压保护测试：当DC IN输入为16V-17V时机器应该要过压保护,即整机不工作。（测试后机器不会损坏）

　　测试过程中不能出现绝缘电阻不够(小于 4M Ω)现象,测试完后检测各功能要能正常工作为合格.

　　4.变压器打在离线.机盖与机内打在最热的地方（机盖可以以最热的外壳螺丝测试为准）

　　6.主要部件打点完后,将产品通电工作1小时,用手触摸可能会发热的部件需要增加测试点

　　在外部可以接触的部位进行绝缘及接地.(不用工具可以解除的部位 全部解除后进行检查.)

　　接地SCREW只能用于接地不能用以组装为目的使用(拿掉接地SCREW接地线也固定在指定位置则除外)

　　连接线gf力移动后不能碰到利角, 散热器, 风扇, 高温部, 振动部位等.

　　内部配线绝缘为目的(如套管等)使用的管子的移动性确认. (管子两端如果不按压或进行破坏不会分离或脱落)

　　顶面、侧面开口部位放入4× 10mm 的试验棒应不能接触到电源板初级部位

　　1使用电池的产品电池极性插反时异常现象确认.(产品无发热,燃烧,电器方面破损)

　　分别在常温、 45℃ 高温、 -10℃ 低温下(高温和低温只对更换光头部品和作参考使用)进行读碟能力测试.使用ABEX测试碟进行测试.pp电子pp电子pp电子